انواع مختلف بند: راهنمای کامل تجهیزات بالابر

تسمه ها وسایل بالابر ضروری هستند که در عملیات ساخت و ساز، تولید، حمل و نقل و دکل زنی برای ایمن سازی و جابجایی بارهای سنگین به طور ایمن استفاده می شوند. چهار دسته اصلی شامل تسمه های طناب سیمی، زنجیر، تسمه های مصنوعی مصنوعی و تسمه های گرد ، هر کدام برای ویژگی های بار خاص، شرایط محیطی و الزامات عملیاتی مهندسی شده اند. درک تمایز بین این انواع قلاب، انتخاب مناسب تجهیزات را تضمین می کند، از حوادث محل کار جلوگیری می کند و راندمان بلند کردن را بهینه می کند.

طناب سیمی

تسمه های طناب سیمی از چندین سیم فولادی تشکیل شده است که به صورت رشته هایی پیچیده شده اند و سپس به صورت مارپیچ در اطراف هسته پیچیده می شوند تا ساختار طناب را تشکیل دهند. این تسمه ها در محیط های با دمای بالا و شرایط سایشی که در آن مواد دیگر زودتر از موعد از بین می روند، برتری دارند.

ساخت و ساز و تنظیمات

رایج ترین ساخت و ساز است طبقه بندی 6x19 دارای شش رشته با 19 سیم در هر رشته، انعطاف پذیری عالی و مقاومت در برابر سایش را ارائه می دهد. ساختار 6x37 انعطاف پذیری بیشتری را برای کاربردهایی که نیاز به شعاع خمشی محکم دارند فراهم می کند. تسمه های طناب سیمی در پیکربندی های مختلفی از جمله افسار تک پایه، دو پایه، افسار سه پایه، لگام چهار پایه و طرح های حلقه بی پایان وجود دارند.

ظرفیت های بار و برنامه های کاربردی

یک استاندارد طناب سیمی با قطر 3/4 اینچ می تواند تقریباً 6000 پوند را در یک اتصال عمودی با خیال راحت بلند کند. ، با ظرفیت متفاوت بر اساس پیکربندی اتصال. این قلاب ها تا دما را تحمل می کنند 400 درجه فارنهایت (204 درجه سانتیگراد) در کاربردهای استاندارد و تا دمای 500 درجه فارنهایت با روغن کاری ویژه. صنایعی که معمولاً از طناب سیمی استفاده می کنند عبارتند از:

• کارخانه های فولاد و ریخته گری که ظروف فلزی مذاب را مدیریت می کنند
• سایت های ساختمانی که تیرهای فولادی سازه را بلند می کنند
• کشتی سازی جابجایی ماشین آلات و تجهیزات سنگین
• تجهیزات حفاری عملیات نفت و گاز

الزامات بازرسی و نگهداری

تسمه های طناب سیم نیاز به حذف از سرویس زمانی که ده سیم شکسته به طور تصادفی در یک طناب پخش شده یا پنج سیم شکسته در یک رشته در یک طناب شناسایی می شوند. سایر معیارهای حذف عبارتند از سایش بیش از یک سوم قطر سیم اصلی، پیچ خوردگی، له شدن، قفس پرنده، یا بیرون زدگی هسته.

زنجیر زنجیر

تسمه های زنجیره ای فولاد آلیاژی نسبت استحکام به وزن استثنایی را ارائه می دهند و در شرایط سخت عملکرد قابل اعتمادی دارند. این تسمه‌ها که از فولاد آلیاژی درجه 80، درجه 100 یا درجه 120 ساخته شده‌اند، بهتر از سایر جایگزین‌ها در برابر سایش، تغییر شکل و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مقاومت می‌کنند.

طبقه بندی درجه و قدرت

دما و مزایای محیطی

تسمه های زنجیره ای ظرفیت کامل نامی را در دماهای مختلف حفظ می کنند -40 درجه فارنهایت تا 400 درجه فارنهایت (40- تا 204 درجه سانتی گراد) . بین 400 درجه فارنهایت و 500 درجه فارنهایت، ظرفیت به 90 درصد کاهش می یابد و کاهش بیشتر در دمای 500 درجه فارنهایت اعمال می شود. این تحمل دما، زنجیر زنجیر را برای ساخت خودرو، جایی که قطعات در کوره‌های پخت رنگ حرکت می‌کنند، و برای جابجایی مواد ریخته‌گری بلافاصله پس از برداشتن از قالب، ایده‌آل می‌سازد.

دوام و عمر خدمات

بر خلاف تسمه های مصنوعی که در اثر قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش تخریب می شوند یا طناب های سیمی که خورده می شوند، زنجیرهایی که به درستی نگهداری می شوند می توانند دوام بیاورند. 10-15 سال در خدمت منظم . آنها در برابر آسیب لبه های تیز مقاومت می کنند، اگرچه محافظ های لبه عمر مفید را افزایش می دهند. هنگامی که هر پیوندی نشان داده می شود، زنجیرها باید از سرویس حذف شوند 15% سایش (اندازه گیری در بیشترین نقطه ساییدگی) ترک ها، شکاف ها، گوژها بیش از 10 درصد قطر اسمی زنجیر، یا تغییر شکل دائمی از جمله پیوندهای کشیده.

تسمه های وب مصنوعی

تسمه های مصنوعی ساخته شده از پلی استر، نایلون یا پلی پروپیلن، راه حل های سبک وزن و انعطاف پذیری را ارائه می دهند که از سطوح ظریف یا تمام شده در برابر خراشیدگی و آسیب محافظت می کند. سطح باربر مسطح و عریض بارها را به طور یکنواخت توزیع می کند و نقاط فشار را بر روی جسم بلند شده کاهش می دهد.

خواص مواد و انتخاب

تسمه های وب پلی استر استاندارد صنعت هستند، مقاومت عالی در برابر اسیدها و حفظ استحکام در هنگام خیس شدن دارند. یک تسمه پلی استر پهن 2 اینچی معمولاً دارای ظرفیت عمودی است 6400 پوند . نایلون مقاومت سایشی عالی را ارائه می دهد و بارهای ضربه را بهتر از پلی استر جذب می کند، بنابراین برای بارهایی که ممکن است در حین بلند کردن جابجا شوند یا نوسان شوند ترجیح داده می شود. پلی پروپیلن، مقرون به صرفه ترین گزینه، در برابر رطوبت و مواد شیمیایی مقاومت می کند، اما استحکام کمتری دارد و نباید بالای 180 درجه فارنهایت استفاده شود.

انواع پیکربندی

اسلینگ های وب مصنوعی در چندین پیکربندی وجود دارند:

• نوع I (مثلث و چوکر) : ساخته شده با اتصالات مثلثی در یک طرف و اتصالات چوکر در طرف دیگر
• نوع دوم (مثلث و مثلث) : اتصالات مثلثی در دو انتها برای تجهیز همه کاره
• نوع III (حلقه مسطح) : چشم های صاف که در هر انتها شکل می گیرد، مقرون به صرفه ترین طراحی است
• نوع IV (حلقه پیچ خورده) : چشم ها 90 درجه برای کاربردهای ریگینگ خاص چرخید
• نوع V (بی پایان) : حلقه پیوسته بدون اتصالات انتهایی، بالاترین انعطاف پذیری
• نوع VI (چشم برگشتی) : یک انتهای آن از یک اتصالات چوکر شکاف دار عبور می کند

محدودیت ها و معیارهای بازرسی

نوارهای وب مصنوعی معمولاً محدوده دمایی محدودی دارند -40 درجه فارنهایت تا 180 درجه فارنهایت برای پلی استر و نایلون . آنها از تماس با سطوح بالاتر از 194 درجه فارنهایت آسیب دائمی می بینند. اشعه ماوراء بنفش به تدریج الیاف مصنوعی را تخریب می کند و عمر مفید در کاربردهای خارج از منزل را کاهش می دهد. در صورت مشاهده سوختگی اسیدی یا سوزاننده، ذوب یا ذغال شدن، سوراخ، پارگی، گیر کردن، دوخت شکسته یا فرسوده، یا سایش بیش از حد مواد ساینده، تسمه های مصنوعی را از سرویس خارج کنید.

زنجیر گرد

تسمه های گرد از بسته های فیبر پلی استر پیوسته تشکیل شده است که توسط یک ژاکت لوله ای بافته شده محافظت می شود. این ساختار یک سطح تحمل بی نهایت قابل تنظیم ایجاد می کند که با اشکال بار نامنظم مطابقت دارد و در عین حال قابلیت چرخش 360 درجه بار ، به زنجیر اجازه می دهد تا به طور خودکار به دنبال پایدارترین موقعیت بلند کردن باشد.

ظرفیت و کدگذاری رنگ

استانداردهای صنعتی نیاز به ژاکت های رنگی دارند تا ظرفیت را در یک نگاه نشان دهند، ایمنی محل کار را بهبود بخشند و خطاهای انتخاب را کاهش دهند:

برنامه های تخصصی

تسمه های گرد هنگام بلند کردن بار با سطوح منحنی، صیقلی یا رنگ شده عالی هستند. ساختار نرم و انعطاف پذیر آسیب سطحی را که ممکن است تسمه های فلزی ایجاد کنند، از بین می برد. سازندگان هوافضا از تسمه‌های گرد برای قرار دادن اجزای هواپیما استفاده می‌کنند، کارخانه‌های خودروسازی از آن‌ها برای پانل‌های بدنه رنگ‌شده استفاده می‌کنند، و سازندگان مبلمان برای کار با محصولات چوبی تمام شده به آن‌ها تکیه می‌کنند. مشخصات کم و وزن سبک تسمه های گرد نیز آنها را برای فضاهای محدودی که تسمه های حجیم تر نمی توانند در آن قرار بگیرند ایده آل می کند.

مزایای ایمنی

هنگامی که تسمه های گرد به شکست نزدیک می شوند، ژاکت بیرونی علائم هشدار دهنده قابل مشاهده از جمله سایش، تغییر رنگ یا ساییدگی را نشان می دهد، در حالی که نخ های هسته برای مدتی دست نخورده باقی می مانند. این فراهم می کند هشدار اولیه قبل از شکست فاجعه بار برخلاف طناب سیم یا زنجیر که ممکن است ناگهان از کار بیفتد. با این حال، هر گونه آسیب ژاکت که نخ های هسته را در معرض دید قرار دهد، نیاز به حذف فوری از سرویس دارد.

تنظیمات و فاکتورهای ظرفیت

روش اتصال قلاب به بار و دستگاه بالابر به طور قابل توجهی بر محدودیت های بار کاری تأثیر می گذارد. درک این تنظیمات از اضافه بار جلوگیری می کند و عملیات ایمن را تضمین می کند.

اتصال عمودی

اتصال عمودی یا مستقیم از یک بند منفرد استفاده می کند که مستقیماً به بار متصل می شود و فراهم می کند 100% ظرفیت امتیازی . این پیکربندی مستلزم آن است که مرکز ثقل بار مستقیماً در زیر قلاب بالابر قرار گیرد تا از کج شدن آن جلوگیری شود.

چوکر هیچ

یک گیره چوکر بند را به دور بار می‌پیچد و یک سر آن از سر دیگر عبور می‌کند و جلوه‌ای ایجاد می‌کند. این ویژگی خود سفت شدن بار را ایمن می کند اما ظرفیت را تا حدودی کاهش می دهد 75 درصد امتیاز عمودی . برای دستیابی به این ظرفیت، زنجیر باید حداقل 120 درجه به دور بار بپیچد و زوایای پایین‌تر بارهای کاری ایمن را کاهش دهد.

گیره سبد

گیره سبد زیر بار با دو سر متصل به دستگاه بالابر کار می کند و در واقع دو پایه نگهدارنده ایجاد می کند. در یک پیکربندی عمودی (زاویه 0 درجه)، این فراهم می کند 200٪ از ظرفیت تک عمودی . با افزایش زاویه بین پایه های زنجیر، ظرفیت طبق اصول مثلثاتی کاهش می یابد. در 60 درجه از عمودی، ظرفیت به 100٪ درجه بندی عمودی کاهش می یابد و در 90 درجه، تنها به 70٪ می رسد.

ملاحظات ضربه گیر

تسمه های چند پایه بارها را در دو، سه یا چهار نقطه اتصال توزیع می کنند. قوانین ایمنی حیاتی عبارتند از: هرگز از 60 درجه بین هر پایه زنجیر و عمودی تجاوز نکنید و فرض کنید که در یک لگام چهار پایه، تنها سه پایه بار را به طور همزمان تحمل می کنند، مگر اینکه بار دارای سطح باربری کاملاً صاف و صلب باشد. این فرض سطوح ناهموار را به حساب می آورد و از بارگذاری بیش از حد پاها جلوگیری می کند.

انتخاب نوع زنجیر مناسب

انتخاب مناسب زنجیر مستلزم ارزیابی عوامل متعدد فراتر از ظرفیت وزنی ساده است. یک رویکرد سیستماتیک عملیات بالابری ایمن و کارآمد را تضمین می کند.

ویژگی های بار

وزن دقیق، ابعاد و محل مرکز ثقل بار را تعیین کنید. بارهایی با لبه‌های تیز به زنجیر یا طناب سیمی با محافظ لبه یا تسمه‌های مصنوعی نرم‌تر در پیکربندی‌های دوتایی نیاز دارند. بارهای ساینده مانند بتن، ریخته‌گری‌های ناهموار، یا زنجیره‌های فولادی پوشیده از مقیاس آسیاب یا طناب سیمی به جای مواد مصنوعی. سطوح ظریف یا تمام شده نیاز به تارهای مصنوعی یا تسمه های گرد دارند.

شرایط محیطی

دمای عملیاتی انتخاب مواد را تعیین می کند. برای بارهای بین 400 درجه فارنهایت و 1000 درجه فارنهایت ، فقط طناب سیم یا زنجیر زنجیر مناسب هستند، با درجه بندی ظرفیت بر اساس مشخصات سازنده اعمال می شود. قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مستلزم تأیید سازگاری مواد است: تسمه های مصنوعی در برابر اکثر قلیایی ها مقاومت می کنند اما به سرعت در اسیدها از بین می روند، در حالی که طناب سیمی اسیدها را بهتر از قلیاها تحمل می کند مگر اینکه پوشش خاصی داشته باشند.

بهره وری عملیاتی

دفعات استفاده بر انتخاب مواد تأثیر می گذارد. برای بلند کردن مکرر بارهای یکسان، تسمه های مصنوعی اختصاصی اتصال سریع و حداقل آماده سازی بار را ارائه می دهند. تسمه های زنجیری تطبیق پذیری را در انواع بارهای مختلف فراهم می کنند، اما به زمان بیشتری برای تقلب نیاز دارند. تسمه های طناب سیم برای بالابرهای سنگین گاه به گاه مناسب هستند اما نیاز به بازرسی و نگهداری منظم دارند. تسمه های گرد سرعت را هنگام دست زدن به اقلام شکننده یا نامنظم بهینه می کنند.

ملاحظات هزینه

قیمت خرید اولیه به طور قابل توجهی متفاوت است: هزینه تسمه های وب مصنوعی 30-40٪ کمتر از ظرفیت معادل سیم طناب ، در حالی که تسمه های زنجیره ای بالاترین سرمایه گذاری اولیه را نشان می دهد. با این حال، محاسبات عمر مفید این رابطه را معکوس می کند. یک زنجیر باکیفیت که 12 تا 15 سال دوام می‌آورد، هزینه کل مالکیت کمتری را نسبت به تسمه‌های مصنوعی که هر 2 تا 3 سال یک‌بار در کاربردهای سخت نیاز به تعویض دارند، ارائه می‌کند. طناب سیمی اقتصاد متوسط ​​را با عمر مفید 5-7 سال در شرایط عادی فراهم می کند.

بازرسی و الزامات انطباق

استانداردهای نظارتی OSHA (اداره ایمنی و بهداشت شغلی) و ASME (انجمن مهندسین مکانیک آمریکا) پروتکل‌های بازرسی دقیق را برای همه انواع اسلینگ الزامی می‌کند. انطباق از کارگران محافظت می کند و از آسیب دیدن تجهیزات جلوگیری می کند.

فرکانس بازرسی

ASME B30.9 قبل از هر بار استفاده نیاز به بازرسی بصری دارد و به دنبال آسیب آشکار است بازرسی های دوره ای مستند در فواصل زمانی که بیش از 12 ماه نباشد . اسلینگ ها در شرایط سرویس دهی شدید نیاز به بازرسی ماهانه مستند دارند. بررسی‌های قبل از استفاده در هر قلاب 30 تا 60 ثانیه طول می‌کشد و شامل تأیید برچسب‌های شناسایی، بررسی بریدگی یا ساییدگی، و تأیید ظرفیت مناسب برای بالابر مورد نظر است.

مدارک مورد نیاز

هر قلاب باید دارای یک برچسب شناسایی خوانا و دائمی باشد که ظرفیت رتبه بندی شده، مواد بند، سازنده، و شماره سریال یا کد ردیابی را نشان می دهد. شرکت ها باید سوابق بازرسی را که نام بازرس، تاریخ بازرسی، شناسه بند و نتایج بازرسی را مستند می کند، نگهداری کنند. این سوابق دقت لازم را در طول ممیزی های ایمنی و بررسی تصادفات ثابت می کند.

ماتریس معیارهای حذف

زمانی که هر قلابی آسیبی بیش از آستانه تعیین شده داشته باشد، حذف فوری از سرویس اجباری است. تسمه های سیم با سیم های شکسته قابل مشاهده، تسمه های مصنوعی با الیاف بریده یا پاره شده، زنجیر با حلقه های کشیده و هر طناب با برچسب های شناسایی آسیب دیده یا ناخوانا باید غیرقابل استفاده و قرنطینه شوند. تلاش برای تعمیر اسلینگ در خانه، مقررات OSHA را نقض می کند. فقط سازندگان یا مراکز تعمیر مجاز می توانند تسمه های آسیب دیده را به سرویس بازگردانند.