تسمه های بافت مصنوعی: انواع، رتبه بندی و راهنمای استفاده ایمن

تسمه های بافته مصنوعی تسمه های مسطح و بافته شده از نایلون یا پلی استر هستند که برای بلند کردن، ایمن کردن و جابجایی بارهای سنگین در دکل کاری، ساخت و ساز و کاربردهای صنعتی استفاده می شوند. آنها نسبت به طناب سیمی یا زنجیر سبک تر، ملایم تر در سطوح بارگیری هستند و انعطاف پذیرتر هستند. ، آنها را در هنگام محافظت از سطح و سهولت در جابجایی مواد به یک انتخاب ارجح تبدیل می کند. درک رتبه بندی ها، تنظیمات و محدودیت های آنها برای استفاده ایمن از آنها ضروری است.

تسمه های بافت مصنوعی از چه ساخته شده اند

دو ماده غالب نایلون و پلی استر هستند و انتخاب بین آنها بیش از آن چیزی است که اکثر خریداران در ابتدا متوجه می شوند.

بند نایلونی تار

نایلون دارای خاصیت ارتجاعی عالی است و بارهای ضربه را به خوبی جذب می کند. در برابر سایش بسیار مقاوم است و در محیط های خشک عملکرد قابل اعتمادی دارد. با این حال، نایلون در صورت خیس شدن تا 15 درصد ظرفیت نامی خود را از دست می دهد بنابراین برای شرایط غوطه ور یا مرطوب نامناسب است.

تسمه های بافته پلی استر

پلی استر عملاً تحت تأثیر رطوبت قرار نمی گیرد و در صورت خیس شدن ظرفیت نامی خود را حفظ می کند. همچنین کشش کمتری نسبت به نایلون دارد - معمولا 1-3٪ کشیدگی در بار نامی در مقایسه با نایلون 6-8٪ - این کار را برای بالابرهای دقیق که در آن جابجایی بار باید به حداقل برسد، بهتر می کند. پلی استر همچنین در برابر اسیدها مقاوم تر است، اگرچه هر دو ماده با قلیاها تجزیه می شوند.

انواع اسلینگ و ساخت آنها

تسمه های بافت مصنوعی در چندین ساختار استاندارد وجود دارند که هر کدام برای کارهای متفاوتی مناسب هستند. استانداردهای الفSME B30.9 و Web Sling & Tie Down الفssociation (WSTDA) آنها را به چهار نوع اصلی طبقه بندی می کند.

• نوع I - زنجیر بی پایان (Grommet): یک حلقه پیوسته بدون اتصالات. بسیار همه کاره است و می توان از آن در پیکربندی های مختلف استفاده کرد.
• نوع دوم - زنجیر چشم و چشم: دارای یک چشم صاف در هر انتها. رایج ترین نوع برای تقلب عمومی، آسان به قلاب.
• نوع III - زنجیر چشم معکوس: چشم ها 90 درجه پیچ خورده اند، بنابراین عمود بر بدن قرار می گیرند و امکان درگیری بهتر قلاب را فراهم می کنند.
• نوع IV - زنجیر بست سبد: دارای اتصالات سخت افزاری در دو انتها، که عمدتاً برای کاربردهای سبد با قلاب یا قلاب طراحی شده است.

برای اکثر لیفتینگ های صنعتی عمومی، تسمه های چشم و چشمی نوع II از پلی استر به دلیل تعادل در تطبیق پذیری و ثبات ابعادی استاندارد مورد استفاده قرار می گیرند.

درک رتبه بندی بار و فاکتور ضربه

هر زنجیر تار مصنوعی دارای ظرفیت نامی است، اما این عدد فقط در اتصال عمودی اعمال می‌شود. نحوه دکل کردن زنجیر، بار مؤثری را که می‌تواند حمل کند تغییر می‌دهد - گاهی اوقات آن را دو برابر می‌کند، گاهی اوقات آن را به طور قابل توجهی برش می‌دهد.

گیره چوکر ظرفیت نامی را تا 25 درصد کاهش می دهد زیرا زنجیر تحت بار به عقب خم می شود. برعکس، یک اتصال مناسب سبد با پایه‌ها در 90 درجه، به طور موثری حد بار کاری را دو برابر می‌کند - اما تنها در صورتی که قلاب متعادل باشد و بار پایدار باشد. با کاهش زاویه به سمت 30 درجه، این مزیت به طور کامل از بین می رود.

عرض، لایه، و محدودیت های بار کاری توضیح داده شده است

تسمه های بافته شده بر اساس عرض و تعداد لایه ها (لایه های تار) رتبه بندی می شوند. عرض های معمول از 1 اینچ تا 12 اینچ متغیر است و اکثر تسمه های صنعتی یا تک لایه یا دو لایه هستند.

به عنوان یک مرجع عملی:

• A بند نایلونی چشم و چشمی 2 اینچی تک لایه به طور معمول دارای WLL عمودی حدود 3100 پوند (1406 کیلوگرم) است.
• A قلاب پلی استر دو لایه 4 اینچی می تواند تقریباً 8400 پوند (3810 کیلوگرم) را به صورت عمودی حمل کند.
• سنگین زنجیر دو لایه 6 اینچی بسته به سازنده و مواد به WLL های عمودی 14000-16800 پوند می رسد.

همیشه WLL دقیق چاپ شده روی برچسب دوخته شده قلاب را تأیید کنید - تولید کنندگان متفاوت هستند و برچسب ها مرجع الزام آور هستند. هرگز تنها بر تخمین ها تکیه نکنید.

استانداردهای کدگذاری رنگ برای شناسایی سریع

استانداردهای WSTDA و ASME رنگ‌ها را به عرض‌های قلاب اختصاص می‌دهند تا ریگرها بتوانند ظرفیت را در یک نگاه بدون خواندن هر بار برچسب شناسایی کنند. این امر به ویژه در محیط های صنعتی با سرعت بالا بسیار مهم است.

• بنفش - عرض 1 اینچ
• سبز - عرض 2 اینچ
• زرد - عرض 3 اینچ
• برنزه/بژ - عرض 4 اینچ
• قرمز - عرض 5 اینچ
• سفید - عرض 6 اینچ
• آبی - عرض 8 اینچ
• نارنجی - عرض 10 تا 12 اینچ

توجه داشته باشید که رنگ نشان دهنده عرض است، نه ماده. یک بند نایلونی سبز و یک زنجیر پلی استر سبز هر دو 2 اینچ عرض دارند اما دارای خواص و درجه بندی های متفاوتی هستند. همیشه برچسب را برای مشخصات مواد تأیید کنید.

محدودیت های دما و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی

تسمه های بافته شده مصنوعی برای استفاده در دمای بالا رتبه بندی نمی شوند. قرار گرفتن در معرض گرما یکی از شایع ترین علل خرابی زنجیر در محیط های صنعتی است.

• نوارهای نایلونی و پلی استر نباید بالاتر از 194 درجه فارنهایت (90 درجه سانتیگراد) استفاده شوند. در دماهای بین 150 درجه فارنهایت تا 194 درجه فارنهایت، باید یک عامل کاهش دهنده اعمال شود - معمولاً بسته به مدت قرار گرفتن در معرض 15 تا 20٪ کاهش می یابد.
• در زیر -40 درجه فارنهایت (-40 درجه سانتیگراد) ، هر دو ماده شکننده می شوند و نباید استفاده شوند.
• نایلون به سرعت در اسیدها تجزیه می شود. پلی استر در قلیاهای قوی تجزیه می شود. حتی تماس کوتاه با محلول های اسید باتری یا سود سوزآور می تواند یکپارچگی ساختار را به طور نامرئی به خطر بیندازد.

اگر قلاب در معرض مواد شیمیایی قرار گرفته باشد، قبل از استفاده مجدد باید از سرویس خارج شود و توسط یک فرد واجد شرایط بازرسی شود - یا اگر نتوان تنزل را رد کرد، کاملاً بازنشسته شد.

معیارهای بازرسی: چه زمانی یک Sling را از سرویس حذف کنیم

OSHA 1910.184 و ASME B30.9 هر دو مستلزم این هستند که تسمه های بافته مصنوعی قبل از هر استفاده بازرسی شوند و در فواصل زمانی منظم به طور رسمی مستند شوند. هر یک از شرایط زیر نیاز به حذف فوری از خدمات دارد:

1. سوختگی های اسیدی یا سوزاننده روی سطح بافته قابل مشاهده است
2. ذوب شدن، زغال‌شدن، یا آسیب حرارتی در هر نقطه از قلاب
3. سوراخ، پارگی، بریدگی یا سوراخ در بدنه تار
4. دوخت شکسته یا فرسوده در چشم یا درزهای تحمل بار - دوخت مسیر بارگذاری اولیه در چشم است و هر گونه تخریب در اینجا حیاتی است
5. برچسب‌های شناسایی مفقود، ناخوانا یا آسیب‌دیده (ASME B30.9 در صورتی که برچسب قابل خواندن نباشد باید بازنشسته شود)
6. گره های گره خورده در هر نقطه از تار - یک گره استحکام را تا 50٪ کاهش می دهد.
7. سایش بیش از حد که بیش از 10 درصد ضخامت بافته را نازک یا کدر کرده است.

در صورت شک، زنجیر را بازنشسته کنید. هزینه قلاب جایگزین در مقایسه با هزینه سقوط بار یا آسیب ناچیز است.

محافظت از لبه: مرحله ای که اکثر ریگرها از آن می گذرند

لبه های تیز بزرگترین تهدید برای تسمه های بافته در این زمینه هستند. لبه‌های فولادی، گوشه‌های بتنی و فلنج‌های سازه‌ای تیر I می‌توانند از تارهایی که به نظر می‌رسد باقی مانده‌اند برش دهند - آسیب ممکن است داخلی باشد یا به تدریج تحت بار ایجاد شود.

قانون سرانگشتی از WSTDA: هر لبه ای با شعاع کمتر از 1/8 اینچ (3 میلی متر) نیاز به محافظت از لبه دارد . گزینه ها عبارتند از:

• محافظ گوشه های تجاری (زین یا آستین های دارای رتبه بندی برای عرض زنجیر)
• روکش لاستیکی یا محافظ های چرمی ضخیم برای استفاده سبک
• پدهای سایش داخلی که مستقیماً بر روی تسمه های مخصوص طراحی شده برای بارهای لبه تیز دوخته می شوند.

هنگام بلند کردن در نزدیکی ظرفیت نامی بند، مواد بداهه مانند مقوا یا لاستیک ضایعات را جایگزین حفاظ‌های گوشه‌ای درجه‌بندی نکنید.

نگهداری و مراقبت برای افزایش عمر اسلینگ

تسمه های بافته مصنوعی که به درستی ذخیره و نگهداری می شوند می توانند سال ها در سرویس منظم دوام بیاورند. آنها به اشتباه ذخیره می شوند، حتی قبل از استفاده از بین می روند.

• دور از نور مستقیم خورشید نگهداری شود. اشعه ماوراء بنفش نایلون و پلی استر را در طول زمان تخریب می کند و الیاف را بدون تغییر در رنگ یا بافت ضعیف می کند. قلابی که به طور منظم در خارج از منزل رها می شود می تواند در عرض 12 تا 18 ماه قدرت معنی داری را از دست بدهد.
• تسمه ها را از منابع گرما، لوله های بخار و مناطقی که دودهای شیمیایی وجود دارد دور نگه دارید.
• تسمه ها را به جای اینکه روی زمین حلقه زده و در جایی که می توانند روی آنها رانده یا آلوده شوند، روی قلاب ها یا قفسه ها آویزان کنید.
• پس از شستشو (آب و صابون ملایم قابل قبول است)، اجازه دهید قبل از نگهداری در هوا کاملاً خشک شود تا از تخریب کپک و فیبر در هسته جلوگیری شود.
• اگر هر اسلینگ بخشی از موجودی مدیریت شده است، آخرین تاریخ بازرسی آن را برچسب گذاری کنید.

انتخاب زنجیر مناسب برای برنامه شما

اجرای یک چارچوب تصمیم گیری کوتاه باعث صرفه جویی در زمان و کاهش خطر استفاده نادرست می شود:

1. وزن بار و مرکز ثقل را تعیین کنید قبل از انتخاب عرض یا متریال
2. در مورد پیکربندی اتصال تصمیم بگیرید بر اساس شکل بار و در دسترس بودن نقطه بالابر، سپس ضریب صحیح را برای یافتن حداقل WLL مورد نیاز اعمال کنید.
3. مواد را انتخاب کنید بر اساس محیط: پلی استر برای شرایط مرطوب یا اسیدی مجاور. نایلونی که در آن بارگذاری ضربه ای انتظار می رود.
4. خطرات لبه را بررسی کنید در امتداد مسیر تماس زنجیر و برنامه حفاظت از لبه قبل از شروع آسانسور.
5. تگ را تأیید کنید بر روی بند واقعی مورد استفاده - نه قلابی که از یک دسته مشابه به نظر می رسد.

برای بارهای مکرر بارهای یکسان، استانداردسازی بر روی یک نوع زنجیر و مستندسازی طرح تجهیز قابل اعتمادترین راه برای جلوگیری از خطاهای ناشی از جایگزینی یا فرض است.