نحوه انتخاب تاربندی مهار ایمنی که مطابق با استانداردهای EN و ISO باشد

یک مهار ایمنی فقط به اندازه تارهایی که از آن ساخته شده است قابل اعتماد است. دوخت، سخت‌افزار و سگک‌ها همه مواد را تشکیل می‌دهند - اما وقتی یک بار توقف سقوط 6 کیلو نیوتن وارد می‌شود، این تار است که بیشتر انرژی را جذب کرده و سیستم را کنار هم نگه می‌دارد. برای سازندگان مهار و تیم‌های تدارکاتی که منابع شبکه را برای بازارهای EN و ISO تنظیم می‌کنند، نمی‌توان به سؤال انطباق در مرحله محصول نهایی پاسخ داد. باید با مشخصات مواد اولیه شروع شود.

این راهنما برای افرادی نوشته شده است که تار را مشخص می کنند و منبع آن هستند - نه برای کارگرانی که تسمه می پوشند. تصمیمات اتخاذ شده در مرحله تدارکات تعیین می‌کند که آیا یک مهار از ممیزی سازمان اطلاع‌رسانی عبور می‌کند یا آن را شکست می‌دهد. گرفتن این تصمیمات به درستی مستلزم درک دقیق آنچه استانداردهای EN و ISO از خود تارنما می‌خواهد، چه چیزی در یک تامین‌کننده باید جستجو شود، و چه چیزهایی را باید در مشخصات مختصر قبل از سفارش یک متر قرار داد.

برای بررسی دقیق نوار محافظ سقوط که برای تولید مهار طراحی شده است از جمله ساختارهای موجود و پیکربندی‌های عملکرد، این محدوده محصول یک نقطه مرجع مفید در کنار این راهنما است.

استانداردهای EN که الزامات Webbing را تعریف می کنند

دو استاندارد اروپایی مستقیماً با تارهای مورد استفاده در مهارهای ایمنی مرتبط هستند: EN 361 (بندهای مهار سقوط تمام بدن) و EN 358 (موقعیت کاری و مهاربند). هر دو تحت مقررات اتحادیه اروپا PPE 2016/425 قرار دارند و نیاز به علامت CE از طریق یک سازمان اطلاع رسانی دارند. در حالی که این استانداردها بر مهار تمام شده حاکم است، آنها حاوی الزامات صریح مواد و ساخت و ساز هستند که مستقیماً به مشخصات بافته می‌شوند.

طبق EN 361، تسمه های اولیه - آنهایی که بار اصلی توقف سقوط را تحمل می کنند - باید حداقل عرض 40 میلی متر . تسمه های ثانویه باید حداقل 20 میلی متر باشد. مقاومت شکستگی الیاف مصنوعی باید حداقل 0.6 N/tex باشد و الیاف باید از رشته های بکر یا مواد مصنوعی چند رشته ای باشند. هارنس باید یک تست عملکرد دینامیکی را پشت سر بگذارد که در آن یک آدمک 100 کیلوگرمی با استفاده از یک طناب 2 متری متصل به هر نقطه اتصال مهار - دو بار، یک بار سر بالا و یک بار به پایین - 4 متر رها می شود. مهار باید ساختگی را در فاصله بیش از 50 درجه از حالت قائم پس از هر دو قطره نگه دارد. سپس آزمایش استحکام استاتیکی نیروی کششی عمودی 15 کیلونیوتن را برای حداقل 3 دقیقه اعمال می کند. هیچ پارگی، تغییر شکل یا جداسازی اجزا قابل قبول نیست. لازمه برای تارهای تحمل بار سنگین برای کاربردهای بالابری و ایمنی که بتواند این نیروها را بدون مصالحه حفظ کند، غیرقابل مذاکره است.

EN 358 الزامات ویژه ای را برای موقعیت یابی اضافه می کند: تاربندی مورد استفاده در تسمه های موقعیت یابی کار باید بار استاتیکی حداقل 15 کیلو نیوتن را تحمل کند که به صورت جانبی اعمال می شود و تسمه نباید به گونه ای تغییر شکل دهد که پایداری کاربر را به خطر بیندازد. برای مهارهایی که عملکردهای توقف سقوط و موقعیت کاری را ترکیب می کنند، هر دو مجموعه الزامات به طور همزمان اعمال می شوند. نخ‌های دوخت باید به‌طور قابل‌توجهی با رنگ تار تضاد داشته باشند - یک نیاز قابل ردیابی و بازرسی که بر فرآیند تولید تأثیر می‌گذارد. می توانید بخوانید الزامات کامل EN 361 و نحوه اعمال آنها در آزمایش مهار برای نگاه عمیق تر به فرآیند صدور گواهینامه

آنچه گواهینامه ISO در مورد تامین کننده شما به شما می گوید

استانداردهای ISO تاربندی را تایید نمی کنند. آنها سیستم های مدیریت پشت تولید آن را تأیید می کنند. این یک تمایز حیاتی است. یک تامین کننده می تواند تارهایی تولید کند که یک تست کششی را در یک روز خوب پشت سر بگذارد - اما یک تامین کننده دارای گواهی ISO 9001:2015 فرآیندهایی را مستند کرده است که تضمین می کند هر دسته، هر دوره تولید، آستانه عملکرد یکسانی را برآورده می کند.

ISO 9001:2015 مدیریت کیفیت را پوشش می دهد: کنترل فرآیند، کالیبراسیون تجهیزات آزمایش، مدیریت محصول غیر منطبق، و اقدامات اصلاحی مستند. برای خرید تار، این بدان معناست که تامین‌کننده می‌تواند قابلیت ردیابی را از نخ خام تا رول نهایی نشان دهد و می‌تواند سوابقی را تولید کند که نشان می‌دهد نتایج آزمایش کشش برای دسته شما بر روی تجهیزات کالیبره‌شده توسط پرسنل آموزش دیده ایجاد شده است. این الزامات سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2015 ستون فقرات این صلاحیت تامین کننده را تشکیل می دهند.

ISO 14001:2015 (مدیریت زیست محیطی) به طور فزاینده ای توسط خریداران اروپایی تحت تعهدات بررسی زنجیره تامین مورد نیاز است، به ویژه برای تولیدکنندگان مهار که در بازارهایی با الزامات گزارش ESG دقیق می فروشند. این به طور مستقیم بر عملکرد شبکه تأثیر نمی گذارد، اما نشان دهنده سطح بلوغ عملیاتی و نظم و انضباط اسنادی است که با کیفیت محصول سازگار مرتبط است. هنگام درخواست گواهی‌های ISO، همیشه نهاد صادرکننده (TUV SUD، SGS، Bureau Veritas، و نهادهای معتبر مشابه، وزن بیشتری نسبت به گواهی‌دهنده‌های محلی ناشناخته دارند)، دامنه صدور گواهینامه (آیا به صراحت تولید تار را پوشش می‌دهد؟)، و تاریخ انقضای گواهی را بررسی کنید. گواهینامه ای که شش ماه پیش منقضی شده است، چیز مهمی در مورد اولویت های عملیاتی تامین کننده به شما می گوید.

پلی استر، نایلون یا پلی پروپیلن: مواد مطابق با کاربرد

انتخاب الیاف پایه بر هر متغیر عملکردی که EN 361 و EN 358 برای آنها آزمایش می کنند، تأثیر می گذارد. هیچ ماده جهانی درستی وجود ندارد - فقط مواد درست برای محیط‌های مصرف نهایی خاص. سه پلیمر اکثریت قریب به اتفاق بافته هارنس را در بازارهای تحت نظارت EN تشکیل می دهند.

پلی استر انتخاب غالب برای مهارهای منطبق با EN 361 است که در بازارهای ساخت و ساز و ابزار در فضای باز فروخته می شود. ازدیاد طول کم آن یک مزیت در تاربندی متوقف کننده سقوط است: کشش کمتر به این معنی است که نیروی دستگیره به طور قابل پیش بینی بیشتری از طریق سیستم منتقل می شود و مهندسی جذب انرژی را به تسمه ای که به آن تعلق دارد آسان تر می کند. ازدیاد طول نایلون می تواند انرژی را در خود تار جذب کند، که در سناریوهای دینامیکی خاصی ارزش دارد اما می تواند طراحی سیستم را پیچیده کند. پلی پروپیلن فقط با تثبیت موثر UV قابل دوام است - PP استاندارد تحت قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش به سرعت تخریب می شود و استحکام کششی را با سرعتی از دست می دهد که الزامات مقاومت در برابر خوردگی و هوازدگی EN 361 را در یک فصل در فضای باز از بین می برد. برای تفکیک دقیق چگونگی پلی استر و نایلون در تمام خواص عملکرد مربوطه برای مصارف صنعتی با هم مقایسه می شوند ، آن مرجع تفاوت های فنی را در عمق پوشش می دهد.

مشخصات کلیدی که باید در خلاصه وب سایت خود لحاظ کنید

خلاصه های مبهم باعث ایجاد تار و پود مبهم می شود. اگر در سفارش خرید شما نوشته شده است: "45 میلی متر بافته پلی استر، مشکی"، یک تامین کننده می تواند به طور قانونی چیزی را برای شما ارسال کند که درست به نظر می رسد و به حد آستانه EN 361 عمل نمی کند. مشخصات باید به اندازه کافی دقیق باشد که هرگونه انحراف از آن به منزله عدم انطباق باشد. شش پارامتر برای تاربندی با درجه مهار غیرقابل مذاکره هستند:

1. عرض و تحمل: عرض اسمی (به عنوان مثال، 45 میلی متر) با تحمل اعلام شده (به عنوان مثال، ± 1 میلی متر). حداقل 40 میلی‌متر EN 361 برای تسمه‌های اولیه، اجازه نمی‌دهد که در مشخصات سستی وجود نداشته باشد.
2. حداقل قدرت شکست (MBS): MBS مورد نیاز را در kN با مرجع روش آزمایش بیان کنید (به عنوان مثال، 25 کیلونیوتن به ازای EN ISO 2062 یا معادل آن). "با EN 361" را بدون عدد نپذیرید - این عبارت یک مشخصات قدرت نیست.
3. ازدیاد طول در بار کاری: حداکثر کشیدگی قابل قبول در درصد مشخصی از MBS. برای تارهای توقف سقوط، ازدیاد طول در 50% MBS معمولاً برای پلی استر باید کمتر از 10% باشد.
4. مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش: درصد قابل قبول MBS حفظ شده پس از یک چرخه قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش تعریف شده را مشخص کنید (به عنوان مثال، ≥80٪ MBS پس از 500 ساعت در هر ASTM G154 یا معادل آن). این امر به ویژه برای کاربردهای مهار در فضای باز که محصول نهایی ماه ها زیر نور مستقیم خورشید می ماند بسیار مهم است.
5. پایان لبه: لبه های مهر و موم شده یا اولتراسونیک مهر و موم شده با برش گرم از ساییدگی در هنگام مونتاژ مهار جلوگیری می کند و عمر مفید را افزایش می دهد. این را به صراحت مشخص کنید - لبه های برش خام یک میانبر تولیدی هستند که خطاهای بازرسی را ایجاد می کنند.
6. گزارش آزمایش دسته ای: برای هر دسته تولیدی که نتایج آزمایش واقعی را نشان می‌دهد، نه اینکه فقط «با مشخصات مطابقت دارد»، به گواهی‌های آسیاب نیاز دارید. تنوع دسته به دسته در دنیر نخ و چگالی بافت می تواند استحکام کششی را 10 تا 15 درصد تغییر دهد. مشخصات تاربندی سفارشی متناسب با الزامات سازنده مهار - از جمله عرض، درجه فیبر، علامت گذاری و مستندات آزمایشی - ارزش بحث مستقیم با یک تامین کننده متخصص را دارد.

اسناد و قابلیت ردیابی: قبل از سفارش چه چیزی باید درخواست کرد

برای هر شبکه‌ای که به مهارهای تنظیم‌شده EN می‌رود، بسته مستندات به اندازه محصول فیزیکی مهم است. وقتی یک سازمان اطلاع‌رسانی تولید مهار شما را بررسی می‌کند، از شما می‌پرسد که چگونه مواد دریافتی خود را اعتبارسنجی کرده‌اید. "تامین کننده به ما گفت که مطابقت دارد" پاسخ قابل دفاعی نیست.

قبل از تعهد به تامین کننده یا سفارش تولید، موارد زیر را درخواست کنید:

• گزارش تست سقوط دینامیک: گزارش باید به استاندارد آزمایش، تاریخ آزمایش، جرم استفاده شده، ارتفاع افت و نیروی پیک اندازه گیری شده اشاره کند. گزارش‌های قدیمی‌تر از 24 ماه برای ساخت یکسان ارزش محدودی دارند، زیرا پارامترهای منبع و فرآیند می‌توانند تغییر کنند.
• گزارش تست کشش استاتیک: نمایش نتایج واقعی نیروی شکست (نه فقط عبور/شکست) برای ساخت تاربندی که به شما ارائه می‌شود، با مرجع دسته‌ای نمونه.
• گواهی ISO 9001: جریان، از یک نهاد معتبر، با پوشش تولید بافته. تاریخ اعتبار گواهینامه و بیانیه محدوده را به دقت بررسی کنید.
• اعلامیه مطابقت REACH: برای ورود مواد به بازارهای اتحادیه اروپا مورد نیاز است. تأیید می کند که بافته شده فاقد مواد موجود در لیست مواد محدود شده REACH - مربوط به رنگ ها، مواد تکمیل کننده و افزودنی های نخ است.
• شماره ردیابی دسته ای: هر رول تحویلی باید دارای یک شماره ردیابی قابل ردیابی باشد که آن را به دسته تولید و سوابق آزمایش آن دسته مرتبط می کند. اگر یک مهار در یک حادثه درگیر شود، باید بتوانید منشأ مادی هر جزء را بازسازی کنید.

اشتباهات رایج منبع یابی که ممیزی های گواهینامه را با شکست مواجه می کند

سه خطا باعث اکثر خطاهای گواهینامه مرتبط با تار در تولید مهار می شود. هر سه در مرحله مشخصات قابل اجتناب هستند.

انتخاب بر اساس قیمت بدون تایید درجه نخ. نسخه‌های با استحکام بالا و مقاومت استاندارد یک پلیمر - که هر دو با برچسب "بافته‌های پلی استر" مشخص می‌شوند - می‌توانند 30 تا 50 درصد در استحکام شکستگی متفاوت باشند. قیمت پایین‌تر اغلب نشان‌دهنده نخ استاندارد است تا درجه استحکام بالا که برای انطباق با EN 361 لازم است. همیشه به طور صریح بپرسید که آیا نخ استاندارد است یا درجه مقاومت بالا، و مشخصات مقاومت نخ را (به N/tex) به صورت کتبی درخواست کنید.

در نظر گرفتن دوخت به عنوان یک فکر بعدی. خود بافته می تواند هر آزمایش کششی را پشت سر بگذارد، اما اگر نخ دوخت کم اندازه باشد یا الگوی دوخت (نوار میله، زیگزاگ) الزامات بار را برآورده نکند، درز قبل از بافته شدن از بین می رود. طبق استاندارد EN 361، نخ دوخت دارای رنگ متضاد با تار برای نمایان شدن بازرسی است. فراتر از انطباق، مشخصات دوخت - رد نخ، نوع بخیه، بخیه در هر سانتی متر - باید در بریف تار شما ذکر شود و با داده های تست کشش تایید شود.

پذیرش گواهینامه ها بدون داده های آزمایش دسته ای خاص. گواهی محصول نشان می دهد که یک ساخت و ساز خاص که در تاریخ خاصی آزمایش شده است، استاندارد را برآورده می کند. این تضمین نمی کند که دسته ای که امروز در انبار شما نشسته است دارای همان ویژگی ها باشد. تنوع دسته به دسته یک واقعیت تولید واقعی است. اصرار بر گزارش‌های آزمایش دسته‌ای خاص به‌عنوان شرط پذیرش برای هر تحویل بافته‌های حیاتی ایمنی. تأمین‌کنندگانی که نمی‌توانند یا نمی‌خواهند داده‌های آزمایش دسته‌ای را ارائه کنند، تأمین‌کنندگانی هستند که سیستم‌های مدیریت کیفیت آن‌ها نمی‌توانند از تولید مهار با تنظیم EN پشتیبانی کنند.